热熔胶的热稳定性是指热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，它是衡量胶的耐热性的重要指标。热稳定性主要取决于热熔胶的组成成分的耐热性。在实际应用中，热稳定性通常以在特定使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间来衡量。如果热熔胶能在这样的条件下保持50-70小时的稳定性，则认为其热稳定性较好。热稳定性好的热熔胶可以在高温下保持较长时间的性能不变，这对于需要在高温环境下使用的胶粘剂来说非常重要。
测试热熔胶的热稳定性通常涉及以下几个步骤：
测试原理：将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。实验温度和时间由供需双方商定。
实验仪器：
不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子；
油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为±2℃；
玻璃棒；
测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定；
测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定；
温度计：分度值为0.1℃。
实验步骤：
将不锈钢或玻璃容器放入油浴锅或烘箱中，将温度调节至所需温度；
将足量的试样放入容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入样品中测量温度，从该点开始计时，在试验温度±2℃范围内连续加热2小时以达到热平衡；
在实验温度±2℃范围内，按照GB/T2794测定粘度。取适当胶黏剂，按GB/T15332测定软化点；
以4小时至6小时的时间间隔，重复上述操作，直至达到预定的试验时间止。如果在热熔胶黏剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前去除表皮。
观察和记录：在进行每次测量时，必须观察和记录以下情况：皮肤形成、烟雾、相分离、凝胶化、颜色变化等。
ASTMD4499-07(2015)标准：这是一个用于评估热熔胶在高温条件下的热稳定性的标准测试方法。该方法通过监测热熔胶在熔融状态下的性能变化，包括粘度、颜色、表皮形成和相分离，来评估其热稳定性。
ISO10363:1992标准：这是一个国际标准，用于测定热熔胶的热稳定性。该方法基于将不锈钢或玻璃容器置于油浴或烘箱中，向容器中添加足量的粘合剂，熔化样品，在工作温度和软化点下测量粘度，在4小时到6小时之间的固定时间间隔内重复这些操作，直到达到根据预定标准停止试验的时间，并在每次测量时观察和记录上述现象。
热熔胶的热稳定性测试对于多个行业至关重要，主要包括：
包装行业：热熔胶在包装行业中应用广泛，包括瓦楞纸板、纸箱和侧缝封口、瓦楞纸盒成型和密封等。热稳定性测试对于确保包装材料在不同温度和环境条件下保持性能稳定至关重要。
木工和家具行业：在家具制造过程中，热熔胶用于粘接各种木制部件，热稳定性测试有助于确保粘合剂在生产和使用过程中的可靠性和持久性。
无纺布工业：热熔胶在无纺布产品中用于粘合和密封，热稳定性测试对于确保产品在不同温度下的性能和耐用性非常重要。
汽车和运输行业：热熔胶在汽车行业中用于内饰件、车身结构和零部件的粘接。热稳定性测试对于确保汽车部件在高温环境下的安全性和耐用性至关重要。
电子行业：在电子产品的制造过程中，热熔胶用于促进电气互连和提供结构完整性。热稳定性测试有助于确保电子设备在高温工作条件下的可靠性。
建筑行业：热熔胶在建筑行业中用于固定建筑材料和构件。热稳定性测试对于确保建筑材料在不同气候条件下的粘合性能至关重要。
医疗器械行业：热熔胶在医疗器械制造中用于提高产品的可靠性和安全性。热稳定性测试对于确保医疗器械在高温消毒和使用过程中的稳定性和安全性非常重要。
新能源行业：随着光伏行业的逐渐利好，EVA产品供应大幅增加，热熔胶在新能源领域的应用也在增加，热稳定性测试对于确保新能源产品在高温环境下的性能和安全性至关重要。