原料因素
聚酰胺树脂本身：
聚酰胺树脂是聚酰胺热熔胶的主要成分。不同类型的聚酰胺树脂颜色可能不同。例如，由二聚酸与多胺反应合成的聚酰胺树脂，其颜色受二聚酸原料的影响。如果二聚酸是由不饱和脂肪酸（如油酸）聚合而成，原料中的不饱和键在加工或储存过程中可能会发生氧化反应，生成带有颜色的氧化产物，使聚酰胺热熔胶颜色变深。而且，不同聚合度的聚酰胺树脂颜色也有差异，一般聚合度越高，颜色可能越深。这是因为随着聚合度的增加，分子链之间的相互作用增强，可能会使一些内部的发色基团更容易显现出来。
添加剂：
填料：填料的种类和用量对聚酰胺热熔胶颜色有显著影响。例如，加入炭黑作为填料会使热熔胶颜色变黑，炭黑颗粒能够吸收光线，大量的炭黑均匀分散在聚酰胺基体中，改变了热熔胶对光的反射和吸收特性，从而使颜色变黑。而加入钛白粉作为填料时，由于钛白粉对光线的散射作用，会使热熔胶颜色变浅，并且可以提高热熔胶的遮盖力，掩盖聚酰胺树脂本身可能存在的一些颜色缺陷。
抗氧剂：抗氧剂的加入主要是为了防止聚酰胺热熔胶在加工和使用过程中被氧化。如果抗氧剂选择不当或添加量不足，聚酰胺热熔胶在高温加工或长期储存过程中，其分子中的酰胺键等容易被氧化，产生有色的氧化产物，使颜色变深。例如，一些酚类抗氧剂可以有效抑制氧化反应，通过捕获自由基来阻止氧化链反应。但如果抗氧剂本身质量不佳，含有杂质，这些杂质可能会和聚酰胺树脂发生反应，影响热熔胶的颜色。
生产工艺因素
反应温度：
在聚酰胺热熔胶的合成过程中，反应温度过高会导致聚酰胺树脂颜色变深。这是因为高温可能会引起原料的分解、聚合等副反应。例如，当合成聚酰胺的反应温度超出正常范围（如高于 280℃），聚酰胺分子链中的一些化学键可能会断裂，产生游离的基团，这些基团重新组合或与其他杂质反应，生成有色物质。而且，高温环境下，原料中的一些杂质也更容易参与反应，进一步影响热熔胶的颜色。
反应时间：
反应时间过长也会影响聚酰胺热熔胶的颜色。如果反应时间超出所需时间，聚酰胺树脂可能会过度聚合，分子链的结构可能会发生变化，产生一些发色基团。同时，长时间的反应会增加聚酰胺树脂与空气中氧气接触的机会，从而使树脂更容易被氧化，导致颜色变深。例如，在制备过程中，正常反应时间为 4 – 6 小时，如果延长到 8 – 10 小时，在其他条件不变的情况下，聚酰胺热熔胶的颜色可能会从浅黄色变为深黄色。
搅拌情况：
搅拌速度和均匀程度对聚酰胺热熔胶颜色有影响。如果搅拌不均匀，会导致局部温度过高或原料混合不充分。例如，在反应釜中，搅拌不均匀的区域可能会因为局部热量积聚，使聚酰胺树脂在该区域发生过度反应，产生有色物质。而且，搅拌速度过快可能会引入过多的空气，增加氧气与聚酰胺树脂的接触面积，加速氧化反应，使热熔胶颜色变深。