热熔胶的耐黄变特性指的是热熔胶在长时间使用或暴露于光线下时，能够保持其原始颜色，不易变黄的能力。这种特性对于需要保持产品外观的浅色基材尤为重要。具有耐黄变性能的热熔胶，即使在长时间使用或暴露于光线下，也能维持其颜色，不会变黄，这对于保持浅色基材的美观非常关键。
热熔胶的耐黄变性能测试主要通过以下几个步骤进行：
色差测量方法：使用色差仪测量标准色板与热熔胶材料试样的颜色差，通过对比如计算来判断热熔胶的黄变程度。
耐黄变等级及对应色差值：根据色差值将耐黄变等级分为以下几个等级：
严重黄变：色差值大于等于10
明显黄变：5≤色差值<10
轻微黄变：2≤色差值<5
基本无黄变：色差值小于2
影响耐黄变性能的因素：包括紫外线辐射、热氧化以及光稳定剂的配比等。
抗酚黄变等级参考标准：在某些情况下，抗酚黄变等级的测试会参考国家标准，如GB/T29778。
热熔胶变黄后是否还能使用，主要取决于变黄的程度和用途。以下是一些具体的考虑因素：
轻微变黄：如果热熔胶只是轻微变黄，且粘接效果没有受到明显影响，那么一般情况下是可以继续使用的。颜色的变化并不一定会影响热熔胶的粘接性能，尤其是在一些对颜色要求不高的应用场景中，轻微变黄的热熔胶仍然可以发挥良好的粘接作用。
严重变黄：如果热熔胶变黄严重，甚至出现了目测可见的变质现象，尤其是存放时间超过2或者以上的，那么就需要谨慎使用了。这种情况下，热熔胶的结构可能已经发生了较大的变化，导致其粘接性能下降。如果强行使用，可能会导致粘接不牢固、脱落等问题，甚至对粘接的物体造成损害。
热稳定性：热熔胶的热稳定性也是一个重要因素。如果热熔胶在高温下长时间加热，可能会导致其氧化和变质，从而变黄。这种情况下，热熔胶的性能可能会受到影响，使用前需要评估其粘接效果。
存储和使用条件：热熔胶的存储条件和使用过程中的温度控制也会影响其颜色和性能。如果热熔胶存储不当或长时间暴露在高温下，可能会导致其变黄和性能下降。
热熔胶黄变的影响因素主要包括以下几点：
储存条件：热熔胶的存储条件对其性能有很大影响。如果热熔胶存放不当，容易受到外部空气质量影响而产生物理性质的变化，严重时可能导致其变质，从而在使用时变黄。
长时间加热：热熔胶反复加热会加速胶水的老化，导致其粘接性能大幅下降。未用完的胶水如果留待下次使用，这种使用方式是不正确的，会导致热熔胶变黄。
融胶锅炉内的杂质：融胶的锅炉如果不经常清洗，残留的胶液经过多次高温加热后，会逐渐变成黑色的碳化物。这些碳化物与新加热的热熔胶混合，可能导致颜色变化，如变黄或变灰。
融化过程中混合其他物质：在热熔胶融化过程中如果混入其他化学物质，可能会导致颜色的变化。生产环境复杂时，空气中可能漂浮的其他化学物质可能会与热熔胶混合，导致物理变化，包括颜色的改变。
温度和时间的影响：热熔胶的颜色变化可能与温度和时间有关。在生产、储存和加工过程中，如果温度过高或暴露在高温环境下时间过长，可能会导致颜色发生变化。
氧气和紫外线的影响：长时间暴露在氧气或紫外线照射下，热熔胶中的聚合物可能会发生氧化反应，导致颜色变黄或变深。
化学试剂的影响：某些化学试剂可能会与热熔胶发生反应，导致颜色变化。例如，氧化性化学试剂可能会与热熔胶中的聚合物发生反应，导致颜色变深或变浅。
生产工艺的影响：生产工艺控制不当可能会导致聚合物结构发生变化，从而影响颜色的稳定性。
环境因素：空气湿度、温度和光照等因素都可能对热熔胶的颜色产生影响。
老化现象：随着时间的推移，热熔胶可能会发生老化现象，导致颜色发生变化。