在热熔胶系统中，胶泵和针阀的压力调整需综合考虑设备性能、胶料特性及工艺需求。以下是分步调整建议：
1. 胶泵压力调整
作用：确保胶液稳定输送至喷嘴，避免流量不足或压力波动。
调整步骤：
- 参考设备手册：确认胶泵的额定压力范围（通常为 2-5 kgf/cm²，具体取决于泵类型和胶的粘度）。
- 基础设定：
- 低粘度胶（如EVA）：初始压力设为 2-3kgf/cm²。
- 高粘度胶（如橡胶基）：初始压力设为 3-4 kgf/cm²。
- 动态调节：
- 观察胶线均匀性：若出胶断断续续，逐步提高压力（每次增加 0.5 kgf/cm²）。
- 检查泄漏或噪音：压力过高可能导致密封失效，需适当调低。
- 温度协同：胶温降低，粘度上升，经验数值每降低 10°C，可对应提高压力 约1 kgf/cm²。
2. 针阀压力（背压）调整
作用：控制出胶量精度，防止滴胶或拉丝。
调整步骤：
- 初始匹配胶泵压力：针阀压力通常等于或者略高于胶泵压力。
- 工艺适配：
- 点胶/精密涂布：高压精细模式（针阀压力 4-6 kgf/cm²），开度小。
- 喷涂/大面积覆胶：低压大流量模式（压力 2-4 kgf/cm²），开度大。
- 测试验证：
- 拉丝测试：关闭针阀后观察胶丝长度，理想状态为无拉丝或短丝（<5mm）。
- 胶点一致性：使用称重法或光学检测，确保单位时间出胶量误差<±3%。
3. 协同优化与注意事项
- 压力平衡：胶泵压力需和针阀压力匹配,确保胶液持续流动。
- 温度联动：胶温每升高 10°C，可对应降低压力 1-1.5 kgf/cm²。
- 压缩空气要求：确保气源压力稳定（推荐 6-8 kgf/cm²，配备过滤器和稳压阀）。
- 安全阈值：设置压力传感器或安全阀，防止压力超限（如不超过额定值120%）。
4. 故障排查
- 滴胶：针阀压力过低或密封不良，可提高压力或检查阀体磨损。
- 出胶不均：胶泵压力不足或温度波动，需重新校准压力并稳定温控。
- 异响/振动：可能为气蚀现象，降低泵速或提高吸胶侧压力。